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性能特點

01

模塊化刀箱

刀箱采用模塊化結(jié)構(gòu)，由高精度的4軸機床一次加工而成。不僅具有較高 的機械強度，更具有較高的機械加工精度，保證設備運行時具有較高的平 穩(wěn)性與可靠性，延長設備的使用壽命，節(jié)約維護成本。

02

先進的防松方法

采用雙疊自鎖墊圈防止螺栓松動，這種墊圈具有楔入 式獨特結(jié)構(gòu)，雙面壓紋咬合錯動，改變了傳統(tǒng)依靠摩擦力的 防松方式，這種先進的防松技術(shù)，利用張力來防止連接 件在強振動時引起的松動，防松效果較其它方式大大加強。

03

較高耐磨性、較強互換性的刀具

刀具原材料采用進口材質(zhì)，具有較高的耐磨性以及適 中的韌性，通過先進的熱處理設備進行熱處理后，再由高精 度機床加工而成。具有較高的耐磨性、較強的互換性、較長 的使用壽命。

04

較高疲勞極限、較高抗沖擊能力的主軸

主軸采用超高強度鋼制造，具有高強度和韌 性，通過先進的熱處理設備進行熱處理，有較高 的疲勞極限、較高抗沖擊能力、較長的使用壽命。 主軸由高精度機床加工而成，具有較高的加工精 度，便于刀具的互換。采用花鍵驅(qū)動連接，傳遞 扭矩大、噪音小，強度大。

單軸撕碎機由裝在主軸上的動刀和安裝在機體上的定刀組成 。當主軸低速旋轉(zhuǎn)時，多組動刀與定刀將物料反復切碎，同 時產(chǎn)生高強度的壓力推向出料端；這樣物料在高壓推動下， 不斷機體內(nèi)翻滾研磨，再從機體末端長孔中擠出，并經(jīng)裝在 末端的刮刀將其再次切碎，從而得到理想尺寸的物料，末端 出料口有數(shù)條長形孔，可調(diào)節(jié)出料口的大小，從而取得不同 尺寸的物料粒度。

動刀和定刀在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損 到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產(chǎn) 量及破碎效果，同時對設備正常運行也會產(chǎn)生影響。

1.上箱體    2.軸承座   3.刀輥組件    4.定刀組件    5.下箱體